气动调节阀无法关死的原因与解决方案

　　首先我们来分析一下气动调节阀关不死的原因有哪些？气动调节阀都有一定的泄漏量，要看气动调节阀的泄漏量是否超过标准规定值，超过就是质量问题了。 其次，电气转换器输出是否与阀门膜头压力匹配。阀门是否被杂物卡住。气动调节阀的弹簧力是否合适。阀杆是否被卡住。阀芯、阀座磨损严重膜头膜片漏气。定位器故障。气开阀，零点弹簧预紧力过大。阀杆调的太短。调节阀前后压差过大，选型有问题。

　　是否执行机构输出力太小，可调大有效输出压力（ PF以增大输出力，对气闭阀，调节件左旋（调松）即PO——PL前移，但应注意全行程改变否。我们可以先从以上描述找出原因，在施以解决方案。

　　如果你的气动阀有手动，那就每次停止了，让人手动摇死，或者让仪表人员，重新调校一下，把零点和定位器重新调校一下；关位的行程不到位，阀杆磨损严重，压缩空气的压力是否达标，原因很多，先阀门定位器整定一下，再调一下关位的行程累；阀门是气开还是气关阀门。如果是气关阀门，可以看气源压力，定位器零位量程调整是否正常，还有就是阀芯有无卡的情况等。

　　如果是气开阀门，将气源断开，阀门应该关死如果关不死，就可能是阀门阀体有无异物卡住的问题了；如果阀门出现随机性的关不死现象，建议查看仪表风压是否足够，即定位器输出的风压是否能够达到调节阀关闭状态下的压力；看看气源压力是否足够，再看看阀门是否有卡的情况，或者是内漏，这也关不死。最好先调调定位器试试 ；

　　气开阀：

　　1、弹簧的预紧力不够，可以适当加大一些;

　　2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。

　　3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物

　　4、检查阀门的零点是否偏高

　　气关阀：

　　1、弹簧的预紧力太大，可以适当减小一点预紧力

　　2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。

　　3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物

　　4、检查一下该阀门的气源压力是否正常

　　5、检查膜片是否有破损,

　　6、检查阀门的零点是否偏高

　　如果以上工作进行之后还出现关不死的情况，建议核对该阀门的相关参数，看看设计的相关参数与实际工况是否有出入 。