气动调节阀的调试方法有哪些？

　　气动调节阀在使用之前，重点通过对弹簧预紧力、中性点、E/P转换器、定位器等的调试来满足阀门的行程、阀门位移线性、开关时间、泄漏量等性能指标。调试前，(1)工艺管道必须严格的吹扫合格;(2)手轮机构应处于“释放”位置;(3)检查减压阀供气压力是否达到供气要求。

　　为避免阀关不死或打不开，须在执行机构安装到阀体之前进行调校。

　　根据阀门铭牌要求的预紧力上、下限值，采用简单专用调整工具调整弹簧的初始弹簧力。

　　通过充气排气使阀门开关几次以确定气动头移动顺畅。

　　对气动头打压，记录气动头连杆刚刚移动的压力值并与阀门铭牌上的下限预紧力对比，调整弹簧预紧力调整螺母，直到使气动头连杆刚好移动时的气压读数为下限值。

　　继续使气压增加到上限值，当气动头连杆向阀体方向移到尽头时，在阀杆上做好参照标记。

　　缓慢地将气动头气压降回下限值，记录阀杆标记到气动头连杆末端的距离，其与阀门铭牌行程一致，如果一致，弹簧预紧力调整完毕，证明阀门在自然状态获得足够关闭或开启力，否则需要更换弹簧，重新安装并按照上述步骤重新进行预紧力的调整。

　　中性点就是手轮调整到不影响自动调节的位置，它可能是一个点也可能是一个区，中性点设置过高引起内漏，设置过低容易导致流量不足。通常阀门隔离或自动失效情况下，往往可以通过破坏气动调节阀的中性点来实现阀门的全开、全关或保持某一开度。通常的中性点设置只需把手轮滑块的中性点指针对准标尺上的中性点标线即可，也可以通过手感进行调节“，失气开”的气动阀中性点设置，应使气动阀置于失气全开位置，手轮顺时针朝关的方向旋转直到感觉到阻力说明手动杆达到导套下止位，然后再逆时针朝开的方向旋转1/2圈即可“;失气关”的气动阀中性点设置，应使气动阀置于失气全关位置，手轮逆时针朝开的方向旋转直到感觉到阻力说明手动杆达到导套上止位，然后再顺时针朝关的方向旋转1/2圈即可;调到中性点位置后用手轮杆锁紧器锁紧。

　　利用电流源提供4mA～20mA直流电流信号，SAR提供压缩空气。

　　以正作用型气动调节阀为例进行如下调校，其输出压力必须满足精度要求。

　　零点调整，输入4mA电流信号，旋转零位调整螺丝，读取压力表数据，直到输出压力20kPa为止。

　　量程调整，输入20mA电流信号，调整量程调整螺丝，直到输出压力100kPa为止。

　　线性检查，分别输入8、12、16mA，输出压力依次为40、60、80kPa。

　　重复上述步骤，直到满足精度要求。

　　以E/P转换器来的20kPa～100kPa的压力信号作为定位器的输入信号，首先打开定位器的气源，检查定位器工作顺畅。

　　将输入信号调到量程的一半，打开气源，这时定位器旋转臂应在水平位置，阀门对应50%开度，否则检查是否存在泄漏或定位器凸轮安装是否得当。

　　零点调整，使定位器输入为零点，拧松喷嘴锁定螺丝，调整喷嘴直到阀门对应全关(或全开)位置。

　　量程调整，使定位器输入为满度，调整喷嘴挡板的位置，使阀门对应全开(或全关)位置。

　　分别在20、40、60、80、100kPa输入压力，检查阀门是否满足对应0%、25%、50%、75%、100%开度要求，否则进行反复调整。