流体流经调节阀前后的压力变化分析

　　当液体通过调节阀窗口时可能有三种工况：

　　（1）液体通过调节阀窗口时，因液体流速增大，造成压力降低，但P2大于当时液体温度下的相应的饱和压力，在这种工况下，液体通过调节窗口后不会发生汽蚀和闪蒸现象。

　　（2）当液体通过调节窗口时，液体的压力小于或等于当时液体温度下的相应的饱和压力。根据汽蚀理论的研究，此时在金属表面某处形成一个稳定的汽蚀区，汽泡在金属表面的不断形成和增长，同时随着流体下移压力回升（即速度能转变为压力能），当该处的液体压力大于当时液体温度下的饱和压力时，则汽泡破裂（凝聚），而汽蚀正是由于这些汽泡的反复破裂所引起的。当汽泡破裂时，周围液体即迅速地填充破裂汽泡的空间，冲入的流体形成高速而冲击金属表面[2]。据美国某研究所测得汽蚀汽泡中心部位的压力高达2.0×103MPa，由于汽泡破裂产生的冲击金属表面，好似微小的高强度锤子反复锤击金属表面，导致表面疲劳。同时，汽泡破裂产生的局部温度也可能达至摄氏几千度，这种高温“过热点”在金属表面的长期累积，引起金属表面撕裂，出现蜂窝状的凹坑，并逐步深入金属本体，脱落下来的小块像饱含气孔的焦炭一样，很容易辨认。

　　因大部分汽蚀汽泡远离金属表面，汽泡破裂产生的冲击波对金属表面的损坏不大，只有在金属表面产生和增长的汽泡又同时在金属表面破裂或者在接近金属表面破裂，产生的冲击波才会造成设备损坏。

　　（3）当液体通过调节窗口时，液体的压力降低于当时液体温度下相应的饱和压力，而且阀门后的出口压力仍然低于相应的饱和压力，所以液体通过调节阀窗口后，部分液体即发生汽化，产生两相流，汽泡有时合并、破裂和产生蒸汽，这种过程为闪蒸，受闪蒸破坏的金属表面没有蜂窝状的凹坑，而是大块剥落，很易区别